您的位置首页生活百科

液压管接头的液压管接头标准

液压管接头的液压管接头标准

的有关信息介绍如下:

(一)预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。

(二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

(三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。

(四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。

(五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装

(1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;

(2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;

(3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;

(4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;

(5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;

(6)检查合格后重新旋紧螺母。 (1)胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;

(2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;

(3)尽量避免胶管的扭转变形;

(4)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;

(5)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;

(6)若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。 1.管路简介

(1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;

(2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。

2.管路布置要求

(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;

(2)布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;

(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;

(4)安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;

(5) 管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;

(6) 平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;

(7)管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。

3.确定管子长度

(1)根据8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;

(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;

(3)管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;

(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。

4.管子切断

(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;

(2)切口要平整,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线垂直度不大于1度;

(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;

(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;

5.管子弯曲

(1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管),弯曲半径要在管径的4倍以上;

(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%,且不能出现折皱;

(3) 若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;

6.管子与接头焊接

(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;

(2)管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm间隙;

(3) 对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;

7.管夹的安装

(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;

(2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;

(3)管夹的间距:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹。

8.预安装

(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;

(2) 管接头的安装方法详见第4章;

(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;

(4)预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洗后,按编号复原。

9.注意事项

(1)安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;

(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;

(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;

(4)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;

(5)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。

液压管接头的液压管接头标准